При поточном производстве темп работы каждой единицы оборудования должен быть согласован с ритмом движения всего производства. С этой целью в цехе пересмотрели все операции, начиная о момента поступления деталей на обработку и кончая подачей их на сборку.

Заняться пересмотром операций руководство цеха заставила практика первых дней работы. Первые дни показали, что ряд деталей находился без движения, у отдельных станков в то время, как другие простаивали, скапливались большие заделы. Это вынудило составить специальные цикловые графики, согласно которым детали должны быть все время в работе.

Когда были внедрены цикловые графики, приступили к созданию страховых заделов готовых деталей и узлов на сборке с учетом продолжительности цикла их изготовления. Начальник цеха Н. Н. Филимонов сумел мобилизовать руководителей участков, весь инженерно-технический состав на оперативную отработку всей технической документации и технологии. Причем техническая документация и технология были отработаны таким образом, что позволяли вести сборку с учетом принципов потока.

Сборка прицела разбивалась на ряд сложных и простых узлов, что обеспечивало параллельность в работе и способствовало созданию заделов. Соответственно перераспределялись и люди. Простыми узлами занимались рабочие средней и даже низкой квалификации. На сборке сложных узлов трудились опытные производственники. В целом же в результате затраченных усилий удалось уплотнить рабочий день, сократить простои, перейти к выпуску прицелов строго по графику.

Активно внедрялся поточный метод и в другом механосборочном цехе. На участке, изготовлявшем казенник, пересмотрели последовательность операций и ввели в нее некоторые изменения. Взяв за основу самую трудоемкую — обработку паза, выделили все предшествующие операции и те, что можно вести одновременно с ней. Выяснилось, что из всех 40 операций производственный цикл детали определяли только 18, а остальные можно вести параллельно.

Когда именно по этой схеме наладили производство, казенник стал проходить обработку не за 13 смен, а всего за 4. В дальнейшем удалось выравнять длительность операций (здесь сыграло свою роль их комбинирование, повышение производительности труда) и создать условия, близкие к поточной обработке.

Как и все новое, поточный метод пробивал себе дорогу с трудом. Находились и скептики. Главным их козырем были ссылки на неравномерную подачу заготовок механосборочным цехам. Какой же, мол, поток при таком положении? Время же было другое, и металлурги во второй половине 1943 года и в последующем трудились значительно лучше, чем прежде, и такие случаи свели практически на нет. Но не отрицаю: неравномерность с подачей заготовок иногда наблюдалась. Допустим, что в ближайший период мы не могли избавиться от нее полностью. Так что же, откладывать внедрение потока или отказываться от него вовсе? Нет и еще раз нет. Ведь ускоренное продвижение деталей по цеху, сокращение производственного цикла как раз уменьшали вредное влияние этих перебоев на выпуск продукции. Это одна сторона дела. Другая заключалась в том, что улучшение работы механосборочных цехов — и в этом есть своя логика — должно положительным образом повлиять на выполнение заданий металлургами. Так оно в принципе и получилось. Сомнения скептиков потеряли всякую почву.

Постоянное совершенствование технологии, механизация производства, переход на поточный метод поставили вопрос о повышении технического уровня руководящего и инженерно-технического состава цехов и отделов. С этой целью в сентябре и октябре под руководством Р. А. Туркова главными специалистами завода был проведен цикл лекций на производственные и технические темы. Он включал темы: «Основы поточной организации машиностроительного производства», «Опыт организации технической подготовки производства в цехе», «Создание рациональной технологии механической обработки», «Режимы нагрева стали» и другие. Уже одни названия лекций свидетельствуют о том, что мы шли от жизни, стремились основательно подготовить командиров производств, инженеров и техников.

Это что касается руководящего и инженерно-технического состава. В то же время новый импульс был задан и сложившимися формами учебы с рядовыми тружениками, такими, как технические кружки, курсы техминимума, целевые курсы и т. д. По-прежнему большое внимание уделялось индивидуальному обучению молодежи непосредственно на рабочих местах.

Особенно активно этим занимались в цехе, коллектив которого возглавлял И. В. Барков. Этот цех называли молодежным, и в нем действительно преобладали юноши и девушки. Так вот курсы техминимума, которыми руководил мастер Парфенов, посещало 60 рабочих, и все они успешно их закончили. Опытные производственники шефствовали над молодежью.

И в других цехах серьезно относились к обучению рабочих. Хочется отметить наладчика Котомина (цех Н. Н. Филимонова). В индивидуальном порядке он подготовил 35 токарей! Как и прежде, организованно проходили занятия курсов техминимума на участке мартеновских печей (цех В. А. Дудинова).

Внимание, забота начальников цехов, партийной, профсоюзной и комсомольской организаций приносили свои плоды. В то же время молодые труженики и сами проявляли к учебе повышенный интерес, настойчиво стремились овладеть секретами мастерства.

К этому времени мы добились главного: план месяца, квартала, полугодия стал для всего коллектива законом. Даже и в мыслях ни у кого не появлялось, что мы можем где-то «забуксовать». Вот и план третьего квартала по товарной продукции был выполнен на 102,8 процента. В сентябре же этот показатель был значительно выше. Я особенно выделяю сентябрь потому, что благодаря ударной работе в этом месяце мы изготовили сверх плана 95 зенитных пушек и тем самым выполнили первую часть своих обязательств в предоктябрьском соревновании.

Организованно началась работа и в октябре. По инициативе передовых комсомольско-молодежных бригад сотни комсомольцев становились на фронтовые вахты. В это движение активно включались также лучшие стахановцы завода, несоюзная молодежь. Тон же — и это чувствовалось во всем — задавали члены ВЛКСМ, стремившиеся полностью выполнить обязательства, взятые в честь 25-й годовщины Ленинского комсомола.

Бригада фрезеровщиков Виктора Кузина одной из первых стала на фронтовую вахту. Она дала слово ежедневно выполнять сменные задания не ниже чем на 210 процентов, И слово свое держала крепко, каждый день значительно перекрывала намеченный рубеж. Например, выработка членов бригады Алексея Липатова и Николая Макарова, как правило, составляла не ниже 250 процентов нормы. Леонид Басков имел небольшой опыт, но и он ежедневно давал две нормы. А Виктору Кузину и по должности было положено находиться в передовиках. И он показывал пример, довел выработку до 300 процентов.

Конечно, члены бригады были высококвалифицированными фрезеровщиками. Но не только в этом секрет их успехов. Важную роль играла здесь сплоченность этого небольшого коллектива, взаимовыручка. Бригада обслуживала два станка в две смены. Комсомольцы установили такой порядок: к концу работы приготовь для сменщика резцы, настрой станок на деталь, которая будет в обработке, наведи порядок. Приходит товарищ — у него все готово, все под руками, и он сразу включается в работу.

Вроде бы мелочь, незначительный факт. Но говорит он о многом, и прежде всего о крепкой спайке в коллективе. А коль она есть — результаты появятся.

Значительно больше узлов, чем положено по норме, собирала комсомольско-молодежная бригада Константина Климовича. «Запевалой» здесь тоже был бригадир. Своим примером, страстным словом (Климович был агитатором участка) он умел создать у людей определенный настрой, мобилизовать их на ударную работу.

В цех нормалей в том году пришло работать более ста подростков. Коллектив хорошо встретил пополнение, окружил его вниманием и заботой. В короткое время юноши и девушки овладели специальностями, получили разряды. Включившись в социалистическое соревнование, они выполняли, а многие и перевыполняли свои задания. Отлично работал молодой слесарь-лекальщик Иван Соловьев — в два с лишним раза перекрывал задания. В свои шестнадцать лет Соловьев имел уже пятый разряд.