Так как работа затеяна не малая, то планировалось, заодно и станки поставить новые, а не перевозить старые, экспериментальные модели, что имелись на мануфактуре. Тем более, что проблем и идей накопилось много. Основное направление совершенствование – повышение точности обработки заготовок. Например, в токарных станках требовалось максимально устранить биение заготовки при обработке и реализовать суппорт с жесткой фиксацией резца и регулировкой в двух плоскостях посредством червячного механизма. А также введение в суппортах шкалы отметок, которая позволяла повторять с достаточно высокой точностью выполнение пошаговой технологии. Единственная проблема, с которой просто так не справиться, стала нарезка резьбы на токарном станке. Все попытки пока приводили к неустойчивому шагу спирали. Так что пришлось обойтись более примитивным, и нарезать внешнюю спираль посредством клуппа, а внутреннюю посредством метчика. Оба предмета использовали закаленные резцы из высокоуглеродистой стали. Хотя и с ним были проблемы, но, в принципе, решаемые. Поэтому, уже в конце 1208 года мануфактура начала выпускать малые партии стальных болтов и гаек, которые с превеликим удовольствием был принят верфью, где шла активная работа по проектированию корабля нового типа. Помимо этого шли работы и над другими станками. Так, например, три энтузиаста, приглашенные год назад из Штирии, работали над нагартовочным станком, который должен был совмещать в себе легкий молот с большой частотой ударов и подвижную наковальню с фасонными накладками. Это странное и необычное решение появилось в силу того, что доспехи было очень сложно закалять в том объеме, что они производились, а ручная нагартовка оказалась слишком трудоемким процессом. Этот станок при должном использовании должен был ускорить втрое процесс упрочнения поверхности доспешных пластин. Конечно, не все было так гладко, как хотелось бы, и многие станки получалось собрать в нужном качестве только после трех-четырех переделок. Но дело потихоньку двигалось вперед. Начав строительные работы в первых числах февраля 1208 года ожидалось, что к зиме 1210-1211 годов фабрика сможет выйти на проектную мощность. Это означало то, что к этому времени будет работать новая, большая домна, выдающая по 6 тонн чугуна в неделю, десять пудлинговых печей и столько же прокатных станков, выдающих по 3 тонны легированной сварной стали в неделю в виде листов или болванок. Во втором управление будет работать сто новых токарных станков с приводом от водяного колеса, двадцать прессов, а так же сверлильные, фрезеровочные, шлифовальные, нагартовочные, ковальные и прочие общим числом пятьдесят две штуки. С третьим управлением было пока все не очень определенно, так как литейные цехи пока только формировались. Как одно из побочных направлений – стало освоение выплавка тигельной стали с очень высоким качеством.

Следующим по важности было перегонное производство. Увы, людей для масштабной реструктуризации не хватало, ибо постройку двух фабрик одновременно та жалкая экономика и скудные людские ресурсы явно не смогли бы потянуть. Поэтому, пришлось ограничиваться совершенствованием логистической и организационной цепочки, а так же введение контроля качества. Этот подход позволил увеличить выработку спирта до 120 литров в сутки. Причем потребление ликера росло. По мере его распространения в Европе все больше и больше благородных и состоятельных людей стали использовать его в качестве напитков для избранных. И он рос! Спрос превышал предложение примерно раз в 15, ибо те 39,5 тысяч литров, что изготавливала перегонная мануфактура в год, уже сейчас были каплей в море. При всем этом следует учесть тот факт, что Индия и Китай еще не были знакомы с этим замечательным напитком. Так что до обеспечения этого спроса было еще очень и очень далеко. Однако на внутреннем рынке ликер особенно не пользовался популярностью, как и любые другие алкогольные напитки. Дело в том, что за появление на работе в пьяном виде выносилось наказание в виде серьезной порки розгами. А на пятый раз пьющего товарища казнили через повешение. В свободное от работы время – пей, но на работу ты должен является трезвым и выспавшимся. А учитывая, что людям давали на отдых каждый седьмой день, да еще не синхронно, а по графику. Поэтому хорошо выпить и прийти на работу свежим, было просто невозможно. Так что народ не рисковал, от греха подальше, ибо слава Эрика говорила о том, что он шутить не будет.

С бумажной мануфактурой дела обстояли еще хуже, но бумага, в отличие от спирта, была очень нужна. В государстве испытывалась острая необходимость в этом продукте, а западные и северные партнеры всем своим видом давали понять, что хотят закупать этот товар. Китайская, что шла торговыми путями более семи тысяч километров по суши была крайне дорога, настолько, что ее себе могли позволить только самые состоятельные люди Европы. Это не считая того, что объем этого ценного товара был крайне ничтожен. Настолько, что в год хорошо, если прибывала тысяча листов. Но это был перспективный продукт, причем в самой ближайшей перспективе его производство освоят в Европе и время будет безнадежно упущено. Дело в том, что возросший объем переписки уже не удовлетворяется пергаментом. И чем дальше, тем больше будет острота проблемы. Поэтому, людей нужно было изыскать, даже путем оголения и без того безлюдного животноводческого сектора. К счастью, количество людей, что нужно задействовать на бумажном производстве, было не столь значительно, как в Феоруме. Да и преобразования здесь были невозможны, хотя бы потому, что строительные материалы уходят либо на строительство металлургической фабрики, либо на крепостные сооружения. Однако кое-что сделать было все же можно, так как на мануфактуру получилось выделить в общей сложности пять сотен рабочих. Так как бумаги в Европе практически не было, то особенно выделываться было не резон – нужно было сделать много, надежно и дешево. Основным продуктом стал плотный лист бумаги, из размолотого тростника, что собирали по берегам Таврических водоемов, подкрашенного мелом и укрепленный костным клеем. Формат типового листа был установлен как 8 на 11 дюймов, то есть, фактически современный формат А4. Технология была достаточно проста – сначала тростник загружали в молотильную установку, где его молоты, приводящиеся в движение валами, раздалбливали их. После чего эту труху загружали в котел, где он замешивался с мелом, клеем и водой, после чего некоторое время варился. Далее ситом изымали емкости и размещали для первичной просушки. Потом массу выкладывали на прокатный станок и уплотняли. Ширина прокатного канала составляла 11 дюймов. Особенность заключалась в том, что валы, которыми уплотняли бумажную массу, подогревались изнутри горячим воздухом. После уплотнения листы 11 на 100-105 дюймов отправляли на окончательную просушку, которую производили в потоке теплого воздуха. После заготовки резали на листы и отправляли на упаковку. Весь цикл производства от начала обработки сырья до выхода готовых листов составлял час, при этом, он был асинхронным, то есть, уже при прокатке листов первого цикла можно было начинать замешивать состав для второго и измельчать сырье для третьего. За сутки конвейер выдавал порядка 850 листов, то есть, 12 листов каждые 20 минут. Собственно таких линий стало разворачиваться три штуки, что позволило бы выдавать по 76 тысяч листов стандартной бумаги для письма в месяц. К конце 1208 года мануфактура была запущена в полную мощность. Но весь объем был не нужен, поэтому около 40 тысяч ежемесячно уходило на рынок по цене один боспорский обол за лист, то есть, приносила небольшой плюс во внешнем торговом обороте в 9,6 тысяч денариев в год (480 кг серебра). Такая дешевизна была нужна, чтобы особенного желания развернуть свое производство не было. Чертежная бумага большого формата должна была выпускаться четвертым конвейером, что начал разворачиваться только в середине 1209 года. А до того приходилось довольствоваться скромными 300 листами в месяц, размерами примерно с ватманский лист. Пока хватало, хоть и впритирку. Зато уже с осени девятого можно объем увеличился до 2500 листов в месяц, половина которых пошла на экспорт. Правда, по очень солидной цене – по пять денариев за лист. Так что, бумажная промышленность увеличила с конца 1209 года свой общий положительный баланс с 9600 до 84,6 тысяч боспорских денариев в год. А это стало уже солидно. Причем востребованность больших листов оказалась очень серьезной, так как по всей Европе уже стали появляться научные центры, которые остро нуждались в подобном ресурсе.