Недалек день, когда угледобыча в нашей стране будет производиться автоматическим путем. Все — добычу, подъем на-гора и даже погрузку в вагоны будет производить система автоматических механизмов.

Мощность современного металлургического завода с механизированными электропечами исчисляется сотнями тысяч киловатт.

Электричество преображает производственные процессы, облегчает труд, в корне изменяет условия, обстановку работы. Что такое, скажем, кузнечный цех машиностроительного завода в его обычном виде? Это паровые молоты, печи, работающие на мазуте, зажатый в клещах раскаленный металл, неизбежные духота и копоть.

А что такое электрифицированный кузнечный цех? Высокочастотные электрические печи, ковочные пресса, приводимые в движение электроэнергией, свежий воздух и чистота.

Сбываются вещие ленинские слова о том, что при социализме электричество «…избавит миллионы рабочих от дыма, пыли и грязи, ускорит превращение грязных отвратительных мастерских в чистые, светлые, достойные человека лаборатории».

Есть такие отрасли промышленности, которые обязаны электричеству самим своим существованием: мы имеем в виду так называемые энергоемкие производства, в частности получение алюминия или магния.

Для получения тонны алюминия нужно затратить 25 тысяч киловатт-часов, то есть столько же, сколько на производство 166 тонн стали.

Тонна магния потребует для своего рождения на свет вдвое больше энергии, чем алюминий, — 50 тысяч киловатт-часов.

В середине прошлого века алюминий стоил в 10 раз дороже серебра, и только после внедрения в алюминиевую промышленность электроэнергии стоимость его упала в несколько тысяч раз.

Значит, чем больше дешевой электроэнергии, — а энергия гидростанций самая дешевая, — тем больше возможностей для развития энергоемких отраслей промышленности, к которым относится также производство каучука, искусственного волокна, пластмасс, красителей.

Потоки дешевой энергии волжских гидростанций быстро двинут вперед электрометаллургию и электрохимию. Тепловое использование электроэнергии — электротермия — обеспечит рост производства различных ферросплавов, цветных металлов, тугоплавких металлов, высококачественных электросталей. Применение высококачественных сталей в машиностроении открыло возможность создать такие виды оборудования, которые позволяют внедрить в производство высокие скорости, высокие давления и температуры, резко повысить производительность труда в различных отраслях тяжелой индустрии.

Без электрической энергии невозможно ни применение новых высокопроизводительных машин, ни внедрение совершенных технологических процессов. Сверхмощные прокатные станы, угольные комбайны, мощные краны, шагающие экскаваторы, конвейеры, поточные линии станков, автоматические системы машин — все это немыслимо без электрической энергии и современного электропривода.

Электричество производит огромные перемены в самом производственном процессе. В наше время все шире применяются такие эффективные методы обработки металлов, как электрозакалка, автоматическая сварка закрытой дугой, анодно-механическая обработка деталей, закалка токами высокой частоты. Термическая обработка вала трактора на Харьковском тракторном заводе обычным способом требует 4 часов, а при применении токов высокой частоты — 45 секунд. Пока «по-старому» обрабатывают один вал, с помощью токов высокой частоты можно обработать 320.

Коммунизм можно построить только на базе самого высокого уровня современной техники, для достижения которого необходимо широко автоматизировать производственные процессы.

Автоматизация — вот путь, по которому идет наша промышленность.

В нашей стране создан завод-автомат, изготовляющий поршни двигателей грузовых автомобилей ЗИС-150 и ГАЗ-АА. Такие поршни являются типовыми деталями в автомобильных, тракторных и других двигателях внутреннего сгорания. Годовая потребность в них исчисляется миллионами штук.

Завод-автомат состоит из двух линий. На каждой из них выполняется весь комплекс производственных операций — от отливки заготовок до упаковки готовой продукции. Без участия человека машины производят загрузку металла в печь, плавку, отливку, термическую обработку, механизмы контролируют качество деталей, смазывают их и, наконец, аккуратно упаковывают в коробки, по шесть штук в каждой.

Наблюдение за работой сложной системы машин осуществляется с диспетчерского пульта. Специальные приборы дают возможность диспетчеру видеть, что происходит на любом агрегате завода-автомата. Светофоры красным огоньком сигнализируют о малейшей неисправности в работе любого станка.

Весь этот «чудо-завод» — от первого агрегата до упаковочного механизма, — все его транспортеры, станки, литейные, моечные и смазочные машины, контрольные приборы приводятся в действие электрической энергией.

Чем больше будет в нашей стране электрической энергии, тем большим числом автоматических линий, цехов, заводов обогатится наша индустрия.

Главным потребителем электрической энергии является тяжелая промышленность — основа экономического могущества и оборонной мощи социалистического государства.

Наша индустрия — это более двухсот тысяч предприятий во главе с гигантами металлургии, машиностроения, топливной и химической промышленности. И все они приводятся в движение «электрической искрой», которой еще Карл Маркс предсказывал великое будущее в условиях социализма. Тяжелая индустрия была и остается гранитным фундаментом нашей экономики. Именно создание крупной социалистической машинной индустрии дало возможность нашей стране менее чем за два десятилетия пройти путь промышленного развития, для которого Англии понадобилось почти два столетия, а Соединенным Штатам Америки — около века.

В нашей угольной, металлургической, химической, машиностроительной и некоторых других отраслях тяжелой индустрии процент электрификации рабочих машин приближается к 90.

Все шире применяется электрическая энергия и в легкой промышленности. Напомним, что производство тонны пряжи требует 45 киловатт-часов электроэнергии, тонны эмалированной посуды — 200 киловатт-часов, миллиона иголок — 1000 киловатт-часов.

Электрификация предприятий, изготовляющих промышленные и продовольственные товары для населения, дает возможность широко применять автоматы, ускорять производство различных изделий. 70 опытных рабочих за смену изготовляют миллион котлет. Такое же количество котлет за смену производит один автомат.

В Москве на мясном комбинате им. Микояна работают автоматические машины, изготовляющие пельмени. Каждый час автомат, приводимый в движение электрическим током, выпускает тонну пельменей.

На московской кондитерской фабрике «Красный Октябрь» действует автоматическая линия, производящая конфеты «Золотой ключик». Каждый час автоматы изготовляют 65 килограммов конфет.