– падение давления воздуха перед горелками.

Необходимо продемонстрировать учащимся отдельные узлы автоматизации, прежде всего приборы общекотельной автоматики: позиционный регулировочный прибор и первичные датчики. Особое внимание надо обращать на автоматику безопасности котла, предусматривающую защиту каждого котлоагрегата при аварийном изменении параметров.

Следует показать учащимся, как при возникновении аварийной ситуации размыкается контакт соответствующего датчика защиты, срабатывает схема защиты, обесточиваются соленоидные клапаны и прекращается подача газа к горелкам.

Внимание учащихся акцентируется на том, что повторного автоматического запуска котла при исчезновении аварийной ситуации не происходит, его производит обслуживающий персонал после выяснения и устранения причины аварии. Мастер показывает учащимся, что на лицевой панели блока установлены, кроме элементов управления и предохранителя, восемь лампочек, под которыми нанесены надписи, характеризующие аварийное состояние, а также лампочки «Сеть», «Нормальная работа», «Авария». При возникновении аварийной ситуации включается соответствующая сигнальная лампочка и запоминается причина аварии; после отключения подачи газа к горелкам включаются лампочки «Факела нет» и «Авария».

Учащимся следует показать и объяснить принцип работы котловой автоматики регулирования. В системе АМКО автоматическое регулирование уровня воды осуществляется с помощью двухпозиционного регулятора.

Мастеру, совместно с обслуживающим персоналом котельной, необходимо продумать, как показать учащимся операции по пуску и остановке котла. Внимание учащихся обращается на последовательность действий при пуске котла: загорается лампочка «Сеть», открываются воздушные заслонки малого и большого горения газа, происходит вентиляция топки; затем подается вода к питательному насосу, открывается трубопровод безопасности и подается газ к клапанам. Через некоторое время (до 5 минут), требующееся для вентиляции топки, нажимают кнопку «Пуск». К этому времени все контролируемые параметры автоматики безопасности должны быть в нормальных пределах. Затем закрываются воздушные заслонки, открывается соленоидный клапан и подается напряжение на катушку зажигания и далее в электрический запальник. При удачном розжиге запального устройства отключается схема зажигания, открываются воздушная заслонка малого горения, соленоидный клапан горения и зажигается основная горелка.

Учащимся следует показать, как останавливают котел. Для этого необходимо перекрыть подачу газа к соленоидным клапанам и нажать на кнопку «Стоп». При этом соленоидные клапаны отключаются, меркнет лампочка «Нормальная работа», пламя в топке котла гаснет, вспыхивает лампочка «Факела нет».

Так как газовые горелки отключаются редко, и не всегда имеется возможность наблюдать пуск и остановку котла, мастеру рекомендуется проводить технологические игры с использованием разработанных алгоритмов. Например, можно вычленить основные этапы работы газового оборудования: подготовка горелок к пуску, пуск газа, ведение технологического процесса, остановка котла. Можно также предложить учащимся самостоятельно составить алгоритм действий оператора, основываясь на описании этих операций в инструкциях. После составления алгоритма мастер проверяет выполнение задания и задает контрольные вопросы, касающиеся следующих аспектов:

– взаимосвязь параметров работы автоматики и использование их при составлении алгоритмов;

– средства автоматики регулирования и безопасности;

– средства ручного и автоматического управления.

Знание взаимосвязи параметров работы автоматики является ключом к выбору основных контролируемых параметров и оптимального алгоритма действий по устранению неполадок. Весь процесс регулирования базируется на понимании взаимосвязи параметров. Следует уделить особое внимание анализу возможных причин аварийных ситуаций, последовательности действий при них.

15. Обучение обслуживанию индивидуальных и групповых установок сжиженного газа

Цель занятий: научить учащихся обслуживать индивидуальные и групповые установки сжиженного газа; сформировать навыки, умения и компетенции пуска газа в газобаллонные установки, настройки регуляторов на заданный режим, пуска газа в редукторы; смазки кранов, прочистки и регулировки горелок газовых плит, замены баллонов и их консервации, обслуживания подземной емкости сжиженного газа.

Наглядные пособия и оборудование: газовые баллоны, регуляторы сжиженного газа, действующее оборудование индивидуальных и групповых установок сжиженного газа, техническая документация, инструктажи, паспорта на оборудование, наряд на производство газоопасных работ, плакаты № 1, 11, 13 [18], средства индивидуальной защиты, газоиндикатор, видеофильмы [17].

В процессе подготовительных мероприятий к изучению данной темы мастер определяет объекты, на которых будет проводиться обучение, подбирает соответствующие учебно-наглядные пособия, инструкции, изучает методические пособия, проводит беседу с работником предприятия и преподавателем специальной технологии, намечает формы и методы проведения занятий.

Специфика данной темы заключается в том, что ее освоение требует применения ранее усвоенных знаний и умений в обслуживании газового оборудования, регуляторов, предохранительных устройств с учетом специфики сжиженных газов. Перенос этих навыков облегчается, если мастер производственного обучения в процессе вводного инструктажа выделяет в новом учебном материале то общее и типичное, что имеется в ранее пройденном материале. Положительное действие оказывает и демонстрация мастером ранее усвоенных приемов работы (например, розжиг горелок, наладка регулятора, регулировка давления газа).

В зависимости от условий вводный инструктаж можно проводить фронтально или побригадно. Вначале мастер объясняет цель и особенности занятия, закрепляет учащихся за соответствующими бригадами или видами работ. Следует ознакомить учащихся с содержанием предстоящей работы, технической документацией, инструментом и приспособлениями, оборудованием, с правилами и последовательностью выполнения работ, характерными неисправностями, способами их обнаружения и устранения. Особое внимание учащихся обращается на меры безопасности при обслуживании установок сжиженного газа.

В курсе специальной технологии учащиеся изучали устройство и принципы работы газового оборудования, баллонов и емкостей сжиженного газа. Для актуализации знаний учащихся можно использовать следующие вопросы и задания:

1. В чем заключаются особенности сжиженных газов?

2. Какие требования предъявляются к сжиженным газам?

3. Какие требования предъявляются к горелкам и приборам, использующим сжиженные газы?

4. Как перевозятся и хранятся баллоны со сжиженным газом?

5. Каков принцип работы регуляторов для сжиженного газа?

6. Каковы особенности групповых установок сжиженного газа?

7. От чего зависят надежность и долговечность работы установок сжиженного газа?

8. Назовите характерные неисправности газобаллонных установок, способы их обнаружения и устранения.

Мастер выслушивает ответы учащихся и дополняет их.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит работник предприятия. Особое внимание учащихся следует обратить на «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда на газонаполнительных станциях сжиженного газа».

После вводного и первичного инструктажа учащиеся получают от руководителя бригады конкретные задания и приступают к работе. Обычно освоение материала данной темы не представляет трудностей для учащихся. Поэтому рассмотрим лишь некоторые вопросы, на которые мастеру следует обратить особое внимание.

Свойства сжиженных газов обусловливают конструктивные особенности оборудования, в которых они транспортируются, хранятся и используются. Необходимо также учитывать следующие особенности сжиженных газов: высокую плотность паров; невысокие температуры воспламенения; низкие пределы взрываемости в воздухе; возможность образования конденсата при повышении давления или снижения температуры; высокую теплоту сгорания; большой коэффициент объемного расширения жидкой фазы (коэффициент объемного расширения пропана в 16 раз превышает коэффициент объемного расширения воды).