Сверхскоростные мельницы позволяют из любой русской глины делать первоклассный фаянс. Никакая Европа нам больше не нужна. Делай хоть строительные конструкции, хоть сантехнику. Можно делать здоровые, без всякой химии глиняные фактурные полы. Подогреваемые — ибо по капиллярам внутри них можно пустить теплый воздух. В доме с такими полами ходи весь день босиком — не простудишься. Принимай ванны в настоящем бассейне. Нагревательные углеродные ленты с тонким напылением обеспечат вам тепло с мизерными затратами электричества.

Попов обладает секретом изготовления скелетона — углеродного сверхпрочного материала, что режет стекло. Сам скелетон можно по праву считать материалом с огромным будущим. Он электропроводен, превосходя по этому показателю медь и приближаясь к серебру. Он слабо расширяется при нагревании. Из скелетона, по словам Попова, можно делать почти вечные подшипники. Сегодня, когда мы лишились советской порошковой металлургии, дававшей отличный металл для подшипников, когда РФ зависит от импорта, скелетон становится спасением для подшипниковой промышленности.

Поповцы занимаются и деревом. По их мнению, сегодня просто преступно вывозить из страны сырой, необработанный лес.

Для начала дерево нужно сушить. Но что такое привычные сушильные установки? Они обезвоживают древесину долго, с огромными энергозатратами. Наши же ноосферные кудесники умудрились построить свою сушилку: цилиндр диаметром в 3,2 метра и длиной в семь метров. Он вертикально вкапывается в землю. Сразу обеспечиваются безопасность и удобство процесса, экономия на теплоизоляции. В агрегате применяется особый "тепловой трансформатор". Сушилка двухкамерна, с "переброской цикла": замораживание-нагревание. Сам агрегат обладает интересными свойствами: на один киловатт его мощности приходится 280 кубических метров воздухообмена в час. Благодаря этому дерево сушится не снаружи, а изнутри: влага отсасывается из капилляров древесины. Она уменьшается в объеме максимум на пятнадцать процентов, но выходит из сушильного агрегата сухим, плотным, качественным материалом. В нем нет микротрещин: ведь, в отличие от привычного сушения, выходящая влага не разрывает древесину изнутри. Прочность увеличивается на 50-80%.

Процесс практически безотходен: ведь в агрегат загружают не готовые доски и брусы, а древесный ствол, комель. И только потом из обработанной древесины пилят, например, доски. Чем? Да всё теми же сверхскоростными двухдисковыми пилами поповцев, что дают шлифованные срезы и минимум опилок. Получается солидная экономия на разделке, шлифовке и фуговке древесины. Немногие отходы промалывают на супермельнице, получая материал высокой однородности. Делай затем древесно-стружечные плиты: сверхплотные, неразмокаемые, прочные. (ДСП поповцев на 80% прочнее обычных).

Сегодня сушильная камера европейского производства объемом в двадцать кубометров только на нагревание имеет 350-400 киловатт установленной мощности, а поповская штука — лишь 25 кВт. Если в первой сушка длится от семи до тридцати дней, то в нашем чуде — не более суток. Сами понимаете, какая экономия получается, насколько падает себестоимость строительства. Можно строить в огромных объемах, применяя дерево.

А вот волокно из кремнезема. Отличный заменитель опасной для человеческих легких стекловаты. Белая, пушистая ткань. Отличный теплоизолятор и отделочный материал.

А углеродно-волокнистые материалы (УВМ)? Они — потрясающие нагреватели. Дешевые и безопасные, не требующие больших затрат электричества из-за очень большой теплоотдачи. С их помощью можно делать экономичные устройства для отопления керамических и деревянных домов.

— А вот презираемый нынче гипс. Вернее, гипсоволокно, — продолжает Попов, держа в руках белые П-образные конструкции. — Также отменный теплоизолятор. Но мы умеем делать из гипса материал прочностью "марки шестьсот". Это прочнее многих видов бетона, не говоря уж про кирпич. Придать любой цвет такому материалу — для нас не проблема. Поверхность конструкций, как видите — почти полированная. Элементы отделки получаются самые великолепные: лепнина, карнизы, подоконники. Это стены, что можно мыть, — вместо несчастного итальянского кафеля. А гипса этого в стране лежат миллиарды тонн…

…Я отвечаю за свои творческие коллективы. Работаю со многими людьми уж десятки лет. Нам надо, чтобы люди построили производство по нашей технологии, и чтобы мы с ними имели сервисный договор на обслуживание и развитие той же технологии. Не нужны нам "мерседесы" и дачи на Канарах. Важнее другое: возможность "слепить" нечто новенькое, тут же испытать его и внедрить в практику. Не ломая технологию, не разрушая производственную линию…

Итак, если Попову дать развернуться в Белоруссии, то вокруг него можно создать целый концерн. Фактически — промышленность, что использует "подножные материалы". Сегодня любят мечтать о нанотехнологиях будущего, что позволят производить всё из песка, воды и мусора. Перед нами, конечно, не фантастические нанофоры, но то, что уже сегодня может превратить обычные песок и глину в весьма прибыльные статьи дохода.

И такая индустрия не только решит проблемы собственно Беларуси, но и даст ей отличные экспортные товары.

НИКАКОЙ ФАНТАСТИКИ

Мы выбрали всего лишь два примера из той инновационной сокровищницы, что имеется в РФ. Из того, что остается невостребованным сырьевой, коррупционной экономикой РФ. Но есть и другие впечатляющие технологии практически во всем: хоть в энергосбережении, хоть в переработке мусора. Есть что предложить в связи, в энергетике, в производстве биотоплива из отходов сельского хозяйства. Есть технологии планирования и управления.

Очевидно, что Беларусь сегодня нуждается в самом широком применении технологий энергосбережения, чтобы до предела снизить зависимость от дорогих поставок углеводородного сырья. В настоящее время в России существуют технологии как готовые к внедрению, так и требующие небольших затрат на доводку и внедрение, которые в общей сложности могли бы снизить на 5% потребление топлива при производстве энергии на тепловых станциях, снабжающихся углем, мазутом, газом и другими видами топлива. Их поэтапная реализация снижает технические и финансовые риски, позволяя частично использовать высвобождающиеся на каждом этапе ресурсы в качестве реинвестиций на последующих этапах модернизации.

Мы знаем тех, кто успешно использует методы электростатической обработки топлива, что также снижает его расход на электростанциях и в котельных установках. Причем до 20%. Есть отличные технологии производства биогаза из отходов (подчеркнем — сугубо из отходов!) сельского хозяйства.

Все это — "лишние элементы" в криминально-нефтяной экономике РФ. Все это можно и нужно переносить в Белоруссию и ставить на промышленные рельсы. Один из изобретателей подал здравую мысль: в Минске создан прекрасный технопарк. Но он специализируется исключительно на информационных технологиях. Надо лишь расширить круг его тем, потянуть туда тех, кто разрабатывает и другие технологии.

НЕОБХОДИМОСТЬ НОВОГО КУРСА ДЛЯ БЕЛОРУССИИ

Сегодня очевидно, что Республика Беларусь оказалась на пороге серьезных испытаний. Так, модель, что с успехом использовалась во второй половине 90-х и в начале "нулевых" годов, вот-вот будет сломана диким ростом цен на энергоносители из РФ. Исчезнут главные источники конкурентоспособности белорусской промышленности: дешевизна товаров при хорошем их качестве. Больше не будет недорогой рабочей силы и низких цен на потребительском рынке республики. Больше не будет "аутсорсинговых" заказов из РФ. Последствия ясны: республике грозят разорение многих предприятий, эскалация безработицы, рост внутренних цен и падение уровня жизни. А затем — уже массовые митинги прозападной оппозиции, местный вариант "оранжизма".

Значит, Беларуси сегодня необходим инновационный рывок в развитии экономики. Именно в этом деле мы и стремимся вам помочь. Здесь необходимо задействование как собственно белорусского инновационного потенциала, так и "мозгов" из РФ.