β — угол наклона борта карьера, град.

Этапы отрабатываются последовательно. Причем при изменении плановой производственной мощности карьера возможно изменение параметров этапа в течение его отработки иди в момент перехода от одного этапа на другой.

Подготовка горных пород к выемке при комплексах из существующего оборудования производится сразу на всю ширину этапа.

Развал горной массы при взрыве направлен внутрь широкой заходки, т.е. по простиранию фронта работ (рис.47).

Рис.47 Технология отработки вытянутого по простиранию платообразного месторождения этапами

Откос уступа может быть любым. При вертикальном или крутом откосе для повышения устойчивости целесообразно производить контурное взрывание для оконтуривания взрывного блока в направлении расширения контура карьера.

Благодаря большой ширине этапа транспортные коммуникации при данной технологии можно располагать на безопасном расстоянии от откоса уступа.

Выемку разрыхленной горной массы от забоя можно проводить одним или несколькими экскаваторами, создавая мощный концентрированный поток горной массы с горизонтов. Концентрация горных работ на горизонте повышает эффективность разработки месторождений, вследствие сокращения числа рабочих технологических потоков на карьерах. Уменьшение количества потоков упрощает инженерное решение их размещений, упрощает организацию работ.

При переходе с одного этапа на другой объемы вскрышных работ увеличиваются, поэтому текущий коэффициент вскрыши при переходе с одного этапа на другой будет увеличиваться на постоянную величину. Соответственно этому график текущего коэффициента вскрыши при отработке этапа примет вид прямой, а для всего месторождения — ступенчатой.

Данная технология разработки дает возможность планировать ступенчатое изменение экономических показателей предприятия после добычи определенного количества полезного ископаемого.

Это дает возможность планировать и получать постоянную прибыль в течение отработки этапа. Разработка месторождений при данной технологии начинается с минимальных объемов вскрыши и, следовательно, с капитальными минимальными затратами. Разработка месторождения прекращается отработкой этапа, в котором текущий коэффициент вскрыши равен предельному по эффективности открытых горных работ.

Разработка месторождения этапами дает возможность перенести основную массу вскрышных работ на более поздние периоды отработки месторождения, что позволяет произвести эти работы новейшими типами оборудования, которые появятся в результате рассмотренных перспектив технического прогресса в механизации производственных процессов с более высокой производительностью и меньшими затратами.

При технологии разработки месторождений этапами эффективно применение грузопотоков с комбинированным транспортом, где в забойной части используется автомобильный транспорт.

Вместе с этим независимость параметров от высоты уступа делает ее перспективной для новых средств разработки горных пород: рыхлителей, автопогрузчиков, погрузочных машин непрерывного действия, комбайнов и т.п. Появление технологии разработки этапами является следствием тенденции увеличения и концентрации мощности, машин в забое, развития исследований по разработке месторождений этапами и панельного способа отработки горизонтов.

Применение технологии разработки этапами позволяет:

Непосредственно после строительства карьера обеспечить

его проектную мощность, причем период строительства сокращается.

Время отработки одного этапа зависит от длины карьерного поля.

На первом этапе работает минимальное количество экскаваторов, а при переходе с одного этапа на другой их количество увеличивается. Оборудование, занятое на отработке этапа, может полностью амортизироваться в конце его отработки. Для следующего этапа появляется возможность применять новые виды горного оборудования, причем это не потребует дополнительных затрат на реконструкцию карьера.

В связи с уменьшением текущего коэффициента вскрыши,

а также объема вскрышных работ на первых этапах снижаются

затраты на производство продукции, а, следовательно, себестоимость полезного ископаемого. Так, на первом этапе сокращение затрат на производство единицы продукции по сравнению с существующей технологией достигает 40—50%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для добычи твердых полезных ископаемых открытым способом комплектом оборудования при определенной технологии, схеме вскрытия и системе разработки необходимо затратить энергию на вскрышные и добычные работы.

Добыча твёрдых полезных ископаемых является самым энергоёмким производством среди промышленных отраслей.

Энергозатраты определяются свойствами разрабатываемых горных пород, природными условиями месторождения и механизацией производственных процессов. Чем выше соответствие технологии и механизации горных работ природным условиям месторождения, тем выше энергоэффективность добычи полезных ископаемых, а, следовательно, ниже себестоимость добычи.

Рассмотренные в книге пути и энергетическая оценка касаются всех аспектов технологии и механизации горных работ на карьерах: разрушения массива горных пород, технологических процессов, систем разработки и вскрытия карьерных полей.

Энергетический метод позволяет в конкретных горно-геологических условиях выбирать соответствующую природным условиям механизацию горных работ по технологически потокам и энегоэкономичную технологию разработки месторождения, что позволяют существенно снизить затраты на открытую добычу полезного ископаемого.

Литература

1. Акутин Г.К. Высота уступа и степень дробления. «Горный журнал»,№4, 1952.

2. Анистратов Ю.И., Жабин И.И., Мисник Ю.М. Теории и практика бункеризации склонной к слеживанию горной массы. Наука, 1068

3. Анистратов Ю.И, Технологические потоки на карьерах М. «Глобус» 2005 г.

4. Анистратов Ю.И..Анистратов К.Ю., Технологические процессы открытых горных работ. М. «НТЦ Горное дело» 2008 г.

5. Анистратов Ю.И., .Анистратов К.Ю. Технология открытых горных работ. М. «НТЦ Горное дело» 2008.

6. Анистратов Ю.И., Анистратов К.Ю.. Проектирование карьеров М. НПК «ГЕМОС лимитед» 2003 г.

7. Баранов Е.Г., Мосинец М.Н. Опыт применения простейших взрывчатых веществ при разработке рудных месторождений. Сб. «Взрывное дело», №47/4, 1961 г.

8. Баранов Е.Г., Мосинец М.Н. и др. Совершенствование технологии буро-взрывных работ на рудных карьерах Киргизии, М., 1961.

9. Барон Л.И. Кусковатость и методы ее измерения. Издательство АН СССР, М., 1960 г.

10. Беляков Ю.И., Матушенко В.М. Влияние коэффициента разрыхления взорванных пород на усилие копания. Сб. «Добыча угля открытым способом» ЦНИИТЭИугля, М., 1968 г.

11. Боярский В.А. Развитие открытых горных работ в СССР. Наука, 1968 г.

12. Бронников Д.М. Выбор параметров взрывных скважин при подзем ной отбойке руд, Госгортехиздат, 1961 г.

13. Бурлуцкий Б.Д. О степени дробления пород взрывом и параметрах БВР на карьерах. Научные труды, вып. 10, 1961 г.

14. Бродов Е.Ю. Количественная опенка качества дробления горной породы при взрывных работах в железнодорожном строительстве. «Проблема дробления горных пород взрывом». Труды первого научно-методического совещания, Углетехиздат, 1959 г.

15. Валовиков Г.Я. Влияние качества дробления при взорванной отбойке на производительность экскаватора. Сб. «Взрывное дело», №59/16, 1966 г.

16. Власов О.Е., Смирнов С.А. Основы расчета дробления торных пород взрывом. Академиздат, М., 1962 г.

17. Геокчанян М.Г. Методика определения эффективности разрушения горных пород взрывом. Сб. научных трудов Ереванского политехнического института, №11, выпуск 2, 1955 г.