Рис. 4-60. Производство металлорежущих станков с ЧПУ в РСФСР и РФ, тыс. шт.

Если в 1990 г. в РСФСР было выпущено 16,7 тыс. станков с ЧПУ, то в 1996-1999 гг. их выпуск составлял по 100 штук в год — в 167 раз меньше. В 2000 г. производство таких станков выросло в два раза (увеличилось на сотню штук) и составило 200 станков. В 2001 г. было выпущено 257 станков с ЧПУ, а потом снова произошел спад, в 2010 г. — 129 токарных станков с ЧПУ и 25 обрабатывающих центров, агрегатных и многопозиционных (многооперационных) станков для обработки металлов, в 2011 г. — 195 и 14 станков.

Следует подчеркнуть, что речь идет не просто об уменьшении числа выпускаемых станков с ЧПУ, но и о том, что более наукоемкое производство оказалось подорванным в наибольшей степени. При сокращении общего выпуска металлорежущих станков произошла не модернизация ассортимента, не снятие с производства устаревших типов, а, наоборот, технологический регресс — резко уменьшилась доля прогрессивной продукции в общем объеме производства. Аналогично, доля станков высокой и особо высокой точности в общем объеме производства металлорежущих станков упала с 22,8% (1989 г.) до 1,3% в 1999 году.

В результате реформы была разрушена важная наукоемкая отрасль машиностроения, предназначенная для разработки и производства автоматических и полуавтоматических линий для металлообработки и машиностроения. К 1985 г. отечественная промышленность вышла на уровень производства 754 комплекта линий, максимума их выпуск достиг в 1987 г. (802 комплекта), а с 1991 г. началось обвальное снижение выпуска, в 278 раз к 2009 г. Динамика производства представлена на Рис. 4-61.

Рис. 4-61. Производство автоматических и полуавтоматических линий для металлообработки и машиностроения в РСФСР и РФ, комплектов (после 2009 г. показатель Росстатом не публикуется)

Важным направлением модернизации металлообработки в 70-80-е годы была замена резания другими способами обработки — ковкой и прессованием. С этой целью быстро развивалось производство в РСФСР кузнечно-прессовых машин. С середины 80-х годов выпуск этих машин стал снижаться, а в годы реформы это направление было практически свернуто, и производство машин резко упало — почти в 40 раз. Заметного оживления его не наблюдается до настоящего времени. Динамика этого процесса показана на Рис. 4-62.

Рис. 4-62. Производство кузнечно-прессовых машин в РСФСР и РФ, тыс. шт.

Надо подчеркнуть, что за время реформы был практически прекращен выпуск кузнечно-прессовых машин самого высокого технологического уровня — с числовым программным управлением. В 1990 г. было произведено 370 таких машин, а в 1997 г. — 3 шт., в 1998 — 4 шт., а в 1999 г. и 2001 г. — по 1 станку. В 2005 г. производство несколько выросло — до 38 шт., в 2009 г. — 23 станка. В 2010 г. было произведено 53 кузнечно-прессовых станка с ЧПУ (машины гибочные, кромкогибочные, правильные, ножницы механические, машины пробивные и вырубные для обработки металлов), а в 2011 г. — 34.

Рассмотрим пару примеров из области машиностроения для легкой промышленности. Самое массовое производство в ней — текстильное. В нем две главные операции — прядение и ткачество.

В 70-е годы в РСФСР производилось около 3,5 тыс. прядильных машин в год. Машин улучшенного типа выпускалось в 80-е годы около 2,2 тыс. в год. С середины 80-х годов ожидалась очередная модернизация этих машин. Однако начавшаяся реформа привела просто к свертыванию производства — выпуск прядильных машин упал к 1998 г. до 3 штук в год. В 2006 г. их выпуск составил 13 штук, в 2011 г. — 27 станков.

Спад производства в десятки раз означает, по сути дела, его ликвидацию.

Заметных изменений не происходит и в самые последние годы (Рис. 4-63). Машиностроительное производство, практически остановленное 15 лет назад, потребует для своего возрождения огромных средств. Но отказ от отечественного производства столь массовых машин и переход на их импорт обойдется еще дороже.

Рис. 4-63. Производство прядильных машин в РСФСР и РФ, тыс. шт.

Судьба производства ткацких станков аналогична. Наивысшего уровня их выпуск достиг в середине 70-х годов, в ходе модернизации текстильной промышленности. В 80-е годы сохранялся почти стабильный уровень производства — 20-22 тыс. штук в год. Выпуск ткацких (Рис. 4-64) станков за годы реформы быстро упал в 200 раз, и восстановления этого производства не наблюдается. В 2011 г. выпущено 9 ткацких станков, в 2012 г. — 54 станка.

Рис. 4-64. Производство прядильных машин в РСФСР и РФ, тыс. шт.

Резко сократилось в ходе реформы производство наукоемких изделий и приборов. Поскольку состояние этих производств во многом предопределяет безопасность страны, ссылки на то, что отечественные изделия не выдерживают конкуренции импортных образцов, несостоятельны — поддерживать производственный потенциал таких отраслей приходится независимо от рентабельности. Так, по сравнению с 1990 г. в 2009 г. производство радиоприемных устройств сократилось в 55 раз.

Отечественная промышленность обеспечивала массовый спрос на телевизоры вполне приемлемого качества при низкой цене и отправляла значительную часть продукции на экспорт. В 90-е годы их производства сократилось в 4,6 раза. Динамика производства телевизоров дана на Рис. 4-65. Быстрый рост производства наблюдается начиная с 2001 г., а с 2010 г. — стремительный.

Рис. 4-65. Производство телевизоров в РСФСР и РФ, тыс. шт.

В ходе реформы быстро росло превышение импорта над экспортом телевизоров — в 1993 году оно равнялось 663 тыс. телевизионных приемников, в 1997 г. 397 тыс., в 2000 г. 609 тыс., в 2002 г. уже 2368 тыс., в 2005 г. 6278 тыс., в 2009 г. 6730 тыс., в 2011 г. 8475 тыс.

Реформа в разной степени повлияла на различные подотрасли химической и нефтехимической промышленности. В целом отрасль испытывает кризис. Произошло дробление крупных, связанных единой технологической цепочкой химических комбинатов. С 1980 по 1990 г. число химических предприятий в РФ увеличилось с 579 до 591 — за счет строительства новых заводов. В 2000 г. в РФ действовало 8181 предприятие, а в 2006 г. 7704. В РСФСР химическая промышленность имела высокий уровень фондовооруженности, фондоотдачи и рентабельности. Еще в 1992 г. уровень рентабельности продукции в этой отрасли составлял 59,6%, а к 1997 г. он упал до 4,3%, а в 2003 г. составил 10,2%, в 2006 г. 16,5%. В 2010-2011 гг. рентабельность химического производства составляла 19,2-24,8%, а производства резиновых и пластмассовых изделий — 6,7-7,2%.

Однако для энергоемкой химической продукции был открыт зарубежный рынок (экспорт ее может рассматриваться как скрытый экспорт энергоносителей). Такими продуктами являются металлы (особенно алюминий), а в химии — удобрения. Возможности экспорта позволили избежать катастрофического спада и в производстве самых массовых продуктов тяжелой химии — серной кислоты и кальцинированной соды. Сокращение их выпуска составило 2-2,5 раза. Начиная с 1999 г. наблюдается рост производства — пока по кислоте достигнут уровень начала 1980-х, а по соде — начала 1970-х. Динамика приведена на Рис. 4-66 и Рис. 4-67.