Крупные сдвиги произошли и в географическом размещении производства металла. Значительно увеличился удельный вес выплавки металла на Востоке: по чугуну – с 29 проц. в 1940 г. до 44 проц. в 1951 г., а по стали и прокату – с 32 проц. в 1940 г. до 51 проц. в 1951 году.

Значительно увеличился удельный вес крупных металлургических заводов и мощных механизированных агрегатов. В 1940 г. удельный вес крупных заводов, выплавлявших чугуна в год один миллион тонн и больше, составлял 39 проц., а в 1951 г. – 63 процента. Удельный вес заводов, выплавлявших стали в год один миллион тонн и больше, составлял 39 проц., а в 1951 г. – 59 процентов. Резко увеличился удельный вес мощных механизированных агрегатов. На 1 июля 1941 г., т.е. к началу войны, удельный вес больших доменных печей с полезным объемом в 1.000 кбм и выше составлял 31 проц., а на 1 января 1951 г. – 51 процент. В Соединенных Штатах Америки удельный вес таких печей составлял на начало 1951 г. 46 процентов. Удельный вес больших мартеновских печей тоннажем 200 тонн и выше составлял по Министерству черной металлургии на 1 июля 1941 г. 28 проц., а на 1 января 1951 г. – 36 процентов. В США на начало 1951 г. удельный вес аналогичных печей составлял всего лишь 12 процентов.

Увеличение выплавки металла имело место как за счет восстановления, строительства и ввода в действие новых мощностей, так и, в значительной мере, за счет улучшения использования металлургических агрегатов. Это видно из следующих основных технических показателей: коэффициент использования полезного объема доменных печей за восемь месяцев 1952 г. составил в целом по Министерству черной металлургии 0,88 против 1,19 в довоенном 1940 г., т.е. улучшился на 35 проц.; съем стали с квадратного метра площади пода мартеновских печей составил 6,19 тонны против 4,37 тонны в 1940 г., т.е. увеличился на 42 процента. Намного повысилась производительность прокатных и трубопрокатных станов. Производительность труда рабочих черной металлургии значительно увеличилась. Среднемесячная выплавка чугуна на одного рабочего в доменных цехах и стали в сталеплавильных цехах в 1952 г. возросла по сравнению с 1940 г. на 61 процент.

Непрерывный рост производства металла, улучшение использования действующих мощностей, повышение производительности труда достигнуты за счет интенсификации металлургических процессов, сокращения технологического цикла производства, улучшения качества металла, автоматизации производственных процессов, улучшения организации производства и труда, механизации тяжелых и трудоемких работ.

Технический прогресс в металлургии сопровождался ростом технического и культурного уровня рабочих, инженеров, техников и руководителей предприятий. В ходе социалистического соревнования выдвинулись замечательные новаторы производства, которые своим социалистическим отношением к труду вскрывают резервы, таящиеся в производстве.

Пятым пятилетним планом предусматривается новый мощный подъем черной и цветной металлургии. По сравнению с 1950 г. предусматривается рост выплавки чугуна на 76 проц., стали – на 62 проц., производства проката – на 64 проц., меди рафинированной – на 90 проц., свинца – в 2,7 раза, алюминия – не менее чем в 2,6 раза, цинка – в 2,5 раза, никеля – на 53 проц., олова – на 80 процентов. Соответственно предусматривается значительный рост добычи руды, флюсов, производства кокса, огнеупоров, ферросплавов. Среднегодовой прирост производства чугуна, стали, проката, цветных металлов значительно превышает среднегодовой прирост в четвертом пятилетии.

Такой рост производства должен быть обеспечен в первую очередь за счет дальнейшего улучшения использования действующих мощностей, вскрытия и использования всех резервов в производстве. В этих целях необходимо, прежде всего, устранить существенные недостатки в работе промышленности, о которых говорил в своем докладе тов. Маленков и которые имеют место в черной и цветной металлургии.

Один из существенных недостатков в работе черной и цветной металлургии состоит в том, что при выполнении планов по министерству в целом не все еще заводы, цехи, агрегаты выполняют установленные планы. Перед металлургами, как и перед всеми работниками промышленности, стоит задача выполнять планы каждым заводом, цехом, агрегатом строго по заданному сортаменту и качеству продукции, обеспечивать выполнение заданий по себестоимости, производительности труда, по нормам расхода сырья, топлива, материалов, электроэнергии. Это вскроет большие резервы и обеспечит дополнительное увеличение производства металла и повышение рентабельности предприятий.

Большим резервом увеличения производства металла является повышение уровня использования мощности всех металлургических агрегатов до уровня, достигнутого передовыми заводами. Так, использование мощностей доменных печей на Енакиевском и Макеевском заводах ниже, чем на заводе им. Дзержинского, работающем, примерно, в одинаковых условиях. Коэффициент использований полезного объема доменных печей на заводе им. Дзержинского за 9 месяцев этого года составил 0,83, а на Макеевском заводе – 0,87 и на Енакиевском – 0,93. При этом и на заводе им. Дзержинского имеются возможности для дальнейшего улучшения использования доменных печей.

Замечательных показателей добились доменщики Магнитогорского комбината и Серовского завода, которые за 8 месяцев этого года имеют коэффициент использования полезного объема доменных печей 0,73. На них должны равняться доменщики всех металлургических заводов.

Резервы, имеющиеся в сталеплавильных цехах, видны из показателей различных заводов, работающих в аналогичных условиях. Так, производительность 185-тонной печи на Макеевском заводе за 8 месяцев этого года составила 78 тыс. тонн стали, а на заводе Запорожсталь, Кузнецком и Магнитогорском комбинатах – 99 – 100 тыс. тонн.

Использование всех резервов производства до дна и обеспечение выполнения плана каждым заводом, цехом и агрегатом требуют систематического повышения уровня организационного и технического руководства как на предприятиях, так и в главных управлениях министерств, требуют дальнейшего улучшения и совершенствования управления производством.

Особо важное значение имеют тщательная подготовка производства, создание минимально необходимых мобильных заделов на всех переделах производства для обеспечения ритмичной работы, улучшение дела организации работы всех агрегатов строго по суточному графику и непрерывный контроль в течение суток и смен за ходом работы каждого агрегата.

Товарищи, новый мощный подъем металлургии неразрывно связан с дальнейшим техническим прогрессом. В черной и цветной металлургии осуществлен и осуществляется целый ряд крупных технических мероприятий, направленных на увеличение производительности металлургических агрегатов, рудников, обогатительных фабрик, на повышение производительности труда и снижение себестоимости.

В области автоматизации процессов широко внедрено автоматическое регулирование температуры дутья в доменном производстве. В 1951 г. 95 проц. всего чугуна выплавлено в доменных печах с автоматическим регулированием температуры дутья, 87 проц. всей мартеновской стали выплавлено на заводах Министерства черной металлургии в печах с автоматизированным управлением теплового режима. В последнее время получила развитие автоматизация прокатных станов.

Широко внедряется перевод доменных печей на работу с повышенным давлением под колошником. Кроме того, ряд других печей работает на дутье постоянной влажности. К концу 1952 г. в доменных печах с повышенным давлением под колошником будет выплавляться 43 проц. всего чугуна.

Большим резервом является дальнейшее увеличение доли агломерата в шихте доменной плавки и внедрение опыта Магнитогорского комбината по применению самоплавкого агломерата.

В сталеплавильном производстве широко применяются хромомагнезитовые огнеупоры вместо динаса.

Положительные результаты получены от применения кислорода в металлургическом производстве. В целях дальнейшей интенсификации сталеварения до конца пятилетки еще ряд заводов будет переведен на работу с применением кислорода.