Листовую сталь разрезают на стационарном оборудовании, а также механизированными и ручными ножницами при изготовлении и монтаже жестяницких изделий.

Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими ножницами, причем используют как правые, так и левые ножницы.

Припуск на разрезку листового металла толщиной 0.5-1 мм рычажными, листовыми с наклонными ножами и вибрационными ножницами составляет 1-2 мм.

Разрезка профилей на станках и пилах – это операция, выполняемая с целью разделения профилей на заготовки определенных размеров. Профиль может быть разрезан поперек или под углом к оси заготовки, или вырезают часть заготовки.

Операцию выполняют на станках и пилах, а также вручную. Образующиеся на деталях после разрезания заусенцы снимают напильниками или специальным инструментом – шарошками. Для выполнения этой операции применяют ленточно-пильные, анодно-механические и другие станки, дисковые пилы и ручные ножовки. Используют режущий инструмент: резцы, стальную ленту с зубьями, согнутое в кольцо, пильные диски, а также напильники и шарошки.

Рубка листовой стали – операция, применяемая в отдельных случаях при изготовлении жестяницких изделий.

В зависимости от размеров детали листовую сталь рубят в тисках или на плите.

Рубку в тисках применяют главным образом при получении небольших деталей.

Рубку листов как по прямой, так и по кривой выполняют на плите, в качестве которой может служить лист стали толщиной 12-15 мм.

Форма обрубаемой детали должна быть размечена. Для выполнения операции используют различные зубила.

Сверление отверстий – операция, выполняемая с целью получения отверстий под крепежные детали во фланцах и металлоконструкциях для крепления к ним изделий.

Сверление осуществляют по разметке (при обработке единичных деталей), по шаблону и через кондуктор (при серийном изготовлении деталей). Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки.

В условиях ЦЗМ отверстия в жестяницких изделиях сверлят на сверлильных станках.

При монтаже изделий отверстия сверлят пневматическими и электрическими сверлильными машинами разной конструкции, массы и мощности. В жестяницких изделиях обычно сверлят отверстия диаметром не более 10 мм, поэтому используют сверлильные машины малой массы в небольших размерах.

Пробивка отверстий в листовом металле под заклепки и самонарезающие винты осуществляют дыроколом диаметром 2-2.3 мм. Иногда такие отверстия получают с помощью пробойника (бородка) и молотка.

Операции по формоизменению заготовок

Гибкой листов из стали и цветных металлов получают заготовки для изделий цилиндрической, конической или прямоугольной формы. Операцию гибки для изделий цилиндрической формы и конической формы называют выкаткой.

Гибку выполняют в холодном состоянии. Применяют листогибочные и копировально-гибочные станки.

Гибкой профилей получают гнутые детали воздуховодов (например фланцы).

Для гибки профилей в одной или несколько плоскостях применяют кромкогибочные, профилегибочные и другие станки. Ручную гибку осуществляют на опорном инструменте и в оправках.

Зигтовка – операция, выполняемая с целью образования на листовом металле выступов и углублений (зигов – валиков жесткости). Операцию выполняют на фасонных роликах, между которыми пропускается листовой металл. К зигтовке относятся: отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование (создание волнообразных складок) звеньев воздухопроводов и т.п.

Размеры зигов зависят от толщины металла.

Обрабатывают заготовки из углеродистой стали толщиной до 2 мм.

Зигтовку выполняют на ручных и приводных зиговочных машинах.

Размеры зигов, мм

Закаткой проволоки повышают жесткость кромок изделия. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от размеров изделия с учетом воспринимаемой нагрузки. Проволоку закатывают на зигтовочных машинах и вручную.

Закатку проволоки вручную выполняется молотком на угольнике или на скребке. Длина загибаемой кромки не должна превышать диаметр проволоки более чем на 2.5 раза.

Отбортовка металла – операция, выполняемая для отгибания наружу кромок заготовок.

Отбортовку проводят на зигтовочных машинах с применением роликов соответствующей формы и размеров. Кромки до 10 мм на заготовках, изготовляемых из металла толщиной до 0.5 мм, отбортовывают на ручных настольных зигтовочных машинах. На приводных зигтовочных машинах получают детали из материала толщиной до 1 мм. В ряде случаев отбортовку выполняют ручным способом на наковальнях и оправках.

У деталей цилиндрической формы больших размеров кромки отбортовывают вручную с помощью внутреннего распорного кольца и наружного фланца.

Посадка металла – операция, выполняемая с целью отогнуть кромки (борта) заготовки внутрь.

Посадку металла осуществляют машинным и ручным способами.

При машинном способе применяют посадочные станки. При гофрировании и посадке кромки заготовки используют ползун, ролики и стол станка.

При ручном способе в местах изгиба сначала делают гофры, а затем осаживают, т.е. делают посадку.

Нормальным считается такой гофр, у которого высотаh равна ширине а; в этом случае длина H гофра должна быть не менее2/3 высоты Н1 борта.

Применяют деревянные и стальные молотки, опорные плиты, оправки, гофрилки, круглогубцы.

Выколотка металла – операция, в процессе которой получают из листового металла деталь выпуклой формы. Выколотку выполняют машинным или ( в отдельных случаях) ручным способом.При машинном способе используют пневматический выколоточный молот. При ручном способе операцию осуществляют на стойке или по оправке, которые подбирают в зависимости от формы и размеров изготовляемых деталей.

Операции по соединению заготовок

Холодная клепка – операция по получению неразъемных соединений с помощью заклепок различной формы и размеров.

Для выполнения операции в соединяемых деталях просверливают или пробивают отверстия. В жестяницких работах выполняют холодную клепку заклепками диаметром до 10 мм.

В зависимости от инструмента и оборудования, а также способа нанесения ударов различают: ударную клепку с помощью клепальных пневмомолотков и клепку ручным инструментом. Прессовую клепку клепальными прессами или скобами.

Клепку выполняют двумя методами: прямым и обратным.

При прямом методе (клепку этим методом иногда называют открытой) удары клепальным инструментом наносят по концу стержня заклепки, выступающему над поверхностью склепываемых деталей, до полного образования замыкающей головки. При этом закладная головка заклепки находится в поддержке. Обратный метод клепки (клепку этим методом иногда называют внутренней) характеризуется тем, что удары инструментом наносят по закладной головке, а замыкающая головка образуется при соприкосновении стержня заклепки с массивной поддержкой, имеющей гладкую поверхность.

Замыкающая головка обычно получается плоской формы.

Соединяют части клепаных изделий внахлест или встык с помощью накладок.

Основным инструментом клепки является клепальный пневматический молоток, работающий под действием сжатого воздуха.

При ручной клепке в качестве ударного инструмента используются стальные молотки. При выполнении операции применяют осадки, обжимки и поддержки.

Для соединения листовых материалов используют также заклепочник.

Применяемые клепальные прессы подразделяют на пневморычажные, пневматические, гидравлические и пневмогидравлические. По характеру установки – на стационарные и переносные.

Фальцовка металла – операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов. Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей воздуховодов, кожухов тепловой изоляции, сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов.