Поверхности листов, полос и лент из стали и жести перед разметкой окрашивают разными способами. Окрашивание необходимо для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке.

Поверхности размечаемых деталей, а также грубо обработанные поверхности окрашивают скоросохнущими светлыми красками. Часто применяют краску, изготовленную из порошка мела и столярного клея, например к 5 кг мела прибавляют 200г столярного клея (для связи). Клей разводят отдельно, затем его смешивают с разведенным в воде до консистенции густого молока мелом и кипятят.

Для ускорения высыхания краски в нее добавляют немного скипидару. Когда краска высохнет, на размечаемой поверхности получаются отчетливые риски.

Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют раствор медного купороса (25-30 г медного купороса на 200 г воды). При этом поверхность материала покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии.

Окрашивание поверхностей размечаемых материалов выполняют на специальных стеллажах или на полу около разметочного стола.

Краску наносят на поверхность размечаемого материала обычными малярными кистями или пульверизатором.

Поверхности размечаемых листов, полос и лент из алюминиевых сплавов не окрашивают красками.

Перед нанесением на окрашиваемую поверхность разметочных линий определяют базу детали, от которой ведут разметку. При разметке по чертежу базой могут служить наружные кромки листов, полос и лент, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные.

Если базой является наружная кромка (нижняя, верхняя ли боковая), то ее предварительно выравнивают.

Когда базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, полосы или ленты, то до разметки их обрабатывают под прямой угол.

Если базой являются центровые (осевые) линии, то от них наносят все остальные.

Обычно сначала прочерчивают все горизонтальные линии, а затем все вертикальные и после них прочерчивают скругления и окружности, которые соединяют прямыми и наклонными линиями.

Разметочные риски на поверхность стальных деталей наносят чертилкой, которую держат в руке, как карандаш, плотно прижимая к линейке и немного наклоняя ее в направлении движения.

При разметке деталей из алюминиевых сплавов разметочные риски наносят мягким графитовым карандашом и только контурные линии, по которым материал будет разрезаться на части, наносят чертилкой. Это необходимо во избежание нарушения антикоррозийного покрытия.

Разметочную риску как чертилкой, та и карандашом проводят по одному месту только один раз, тогда она получается чистой и правильной.

Разметка считается законченной, если изображение на поверхности размечаемого материала полностью соответствует изображению на чертеже.

Нанесенные на поверхность материала разметочные линии при дальнейшей обработке могут стереться. Поэтому после нанесения разметочных линий на них кернером набивают углубления.

Центры кернов (углублений) должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после опиливания по разметочной линии на обработанной детали осталась половина керна.

Керны не должны быть глубокими, так как трудно будет вывести их при дальнейшей обработке.

При набивке на разметочных линиях углублений кернер держат тремя пальцами. Острие кернера устанавливают точно по разметочным линиям или в точке их пересечения, немного наклоняя кернер от себя, а затем, не сдвигая его с разметочной линии, ставят вертикально и легко ударяют молотком.

При выполнении жестяницких работ углубления наносят вдоль разметочных линий на расстоянии от 10 до 25 мм одно от другого на прямых участках и на расстоянии от 5 до 10 мм одно от другого в местах закруглений в углах.

Разметка по чертежу требует особого внимания, так как незначительная ошибка может вызвать брак при изготовлении детали.

Причинами брака при разметке по чертежу являются неточность разметочного инструмента вследствие его износа, ошибки размеров чертежа, неправильное чтение чертежа, ошибки при откладывании размеров и др.

Разметка по шаблону наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий, одинаковых по форме и размерам деталей.

Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали.

Точность разметки по шаблону зависит от того, правильно ли заточена чертилка, от ее установки по отношении к ребру шаблона, от того, не перемещается ли и плотно ли прилегает шаблон к материалу при разметке.

Чертилка должна быть установлена так, чтобы образующая конуса чертилки скользила по контуру шаблона вплотную к нему.

Шаблон прижимают рукой к размечаемому материалу. В тех случаях, когда шаблон нельзя удержать рукой, его крепят к размечаемому материала струбцинами или грузами.

Брак при разметке по шаблону чаще всего получается из-за плохого крепления шаблона на размечаемом материале, что приводит к потере точности.

Брак получается, если чертилка неправильно установлена или плохо заточена; в обоих случаях острие чертилки не будет плотно прилегать к контуру шаблона.

Разметка по образцам отличается от разметки по шаблонам лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблоны.

Этот способ разметки широко применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с износившейся или сломанной детали и переносят на размечаемый материал.

Разметка по месту обычно применяется при сборке деталей больших размеров. При этом одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Брак при разметке по месту и образцам, как правило, происходит из-за плохой установки деталей относительно размечаемого материала, что приводит к потере точности.

При разметке на основе рационального расположения различных деталей на листе подсчитывают габаритные размеры для данного числа деталей; при этом выбирают лист стандартного наиболее подходящего размера, пользуясь формулами для определения площадей геометрических фигур.

На рисунке изображены наиболее распространенные геометрические фигуры и написаны формулы, пользуясь которыми подсчитывают площадь поверхности изготовляемых деталей и вычерчивают их развертки.

Развертки обечаек (корпусов) и днищ изделий цилиндрической формы вычерчивают с учетом припусков на фальцевые швы или соединения другого рода.

При построении разверток принято их наружное очертание без припуска на фальц или соединения другого рода выполнять сплошными линиями, а с припусками на фальц или соединения другого рода – штриховыми линиями.

Развертка обечайки цилиндрической формы представляет собой прямоугольник.

Длина L развертки обечайки цилиндрической формы без припуска на соединения равна длине окружности круга, лежащего в основании цилиндра.

Длина окружности больше своего диаметра в 3.14 раза. Эта постоянная величина обозначается греческой буквой (пи).

Длина развертки обечайки цилиндрической формы без припуска на соединение определяют по формуле:

L=(пи)D,

Где D диаметр обечайки.

Длину развертки обечайки цилиндрической формы с припусками на фальц или соединения другого рода подсчитывают по другим формулам. Например, длина развертки обечайки цилиндрической формы с одинарным лежачим фальцем определяется суммой длины окружности и величины припусков (P и2Р) на фальц.

Длину развертки данной обечайки с указанным фальцем подсчитывают по формуле:

L=(пи)D+P+2P.

Длина развертки обечайки цилиндрической формы с двойным лежачим фальцем определяется суммой длины окружности и величин припусков (2Р,3Р) на фальц. Длину обечайки с этим фальцем подсчитывают по формуле:

L=(пи)D+2P+3P

В указанных примерах высота Н развертки определяется размерами изделия или по чертежу.