34. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Все показатели использования основных производственных средств делятся на три группы:

– показатели экстенсивного использования основных производственных средств, отражающие уровень их использования по времени;

– показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

– показатели интегрального использования основных производственных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

Кэ = Тф / Тпл,

где Тф – фактическое время работы оборудования, ч; Тпл – (время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

К обобщающим показателям использования ОФ относятся фондоотдача и фондоемкость. Фондоотдача (Фо) определяется как отношение объема реализованной про-дукци и (Рп) к среднегодовой стоимости ОФ (Ссрг):

Фондоемкость (Фе) – величина, обратная фондоотдаче, представляет собой величину основных производственных фондов, приходящуюся на единицу объема реализованной продукции:

Фе = Сср.г. / Рп.

В необходимых случаях рассчитывается также величина фондовооруженности, исчисляемая как отношение величины ОПФ к среднесписочной численности работников предприятия.

Наряду с обобщающими показателями в практике используются и частные показатели, которые характеризуют уровень использования ОФ в зависимости от ряда факторов.

Так, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэкс) характеризует уровень использования его во времени и определяется по каждой группе однотипного оборудования и определяется по формуле:

Кэкс = Тф / Тпл,

где Тф – время, фактически отработанное оборудованием, ч;

Тпл. – нормативное время возможного использования оборудования (или плановое время), которое устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени на проведение планово-предупредительных ремонтов и на обязательные технологические остановки. В машиностроении большое значение имеет оценка коэффициента сменности (Ксм), который определяется отношением числа машиносмен, отработанных оборудованием предприятия, цеха за год или за сутки, к числу установленного оборудования:

Ксм = F1 + F2 + F3 / Wo6, где F1, F2, F3 – число фактически отработанных машиносмен;

Wo6 – общее число машин, оборудования, которым располагает предприятие, цех.

Рассчитанный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно (или в сутки) работает каждая единица оборудования.

35. НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ

Эффективное использование основных средств тесно связано и с другой ключевой задачей – с повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции пользуется спросом и быстрее реализуется высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных средств зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение их использования предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

– сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

– сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Важным путем повышения эффективности использования основных средств является уменьшение числа излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

Экстенсивный путь улучшения использования основных средств имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных средств предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивности загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных средств, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных средств также повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства работников.

Существенно важным является совершенствование структуры основных производственных средств. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, важно повышать их долю в общей стоимости основных средств. Увеличение основных средств вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных средств на предприятии – важнейшее направление улучшения их использования.

36. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Оборотные средства предприятия – совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения. К оборотным производственным фондам относятся: сырье, основные и вспомогательные материалы, не законченная производством продукция, топливо и другие предметы труда, которые целиком потребляются в каждом производственном цикле и стоимость которых переносится на изготовляемый продукт сразу полностью.

К фондам обращения относятся: готовая продукция на складе, отгруженная продукция, денежные средства в расчетах.

Производственные запасы – это предметы труда, предназначенные для запуска в производственный процесс.

Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления – это предметы труда, вступившие в производственный процесс.

Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных фондов, которые включают затраты на подготовку и освоение новой продукции, производящейся в данный период.

По источникам формирования оборотные средства делятся на собственные и заемные.

Собственные оборотные средства формируются в момент образования предприятия (для создания производственных запасов, незавершенного производства, готовой продукции и др.). В целом собственные оборотные средства можно разделить на две группы: нормируемые и ненормируемые оборотные средства.