Сталагмиты

Сталагми'ты (от греч. stálagma — капля), натёчно-капельные (чаще известковые) образования столбообразной, конической и др. форм, поднимающиеся со дна пещер и др. подземных карстовых полостей. Возникают в результате выпадения в осадок углекислого кальция при удалении из насыщенной им капающей сверху воды углекислого газа (иногда при участии испарения — соляные и др. С.). См. также Пещеры .

Сталагнаты

Сталагна'ты, сталактоны, натёчно-капельные образования в виде колонн, возникающие в пещерах при соединении сталактитов и сталагмитов .

Сталактиты (в архитектуре)

Сталакти'ты, мукарны (от араб. мукарнас, буквально — террасообразная кровля) в архитектуре, декоративные детали в виде призматических фигур, расположенных выступающими один над другим рядами (напоминают сталактиты в пещерах). С., характерные для средневекового зодчества арабских стран, Ирана, Средней Азии, обычно располагаются на тромпах , полукуполах, сводах ниш, образуют карнизы.

Сталактиты (геологич.)

Сталакти'ты (от греч. stalaktós — натёкший по капле), натёчно-капельные (чаще известковые) образования, свешивающиеся в виде сосулек, трубок, гребёнок, бахромы и т.п. с потолков и верхних частей стен карстовых пещер. Возникают в результате выпадения в осадок углекислого кальция при удалении из насыщенной им воды углекислого газа. Иногда встречаются гипсовые и соляные С., образующиеся при участии испарения. См. также Пещеры .

Сталактиты. Деталь купола мечети в Тазе (Марокко). 1294.

Сталёва-Воля

Сталёва-Во'ля (Stalowa Wola), город в Польше, в Тарнобжегском воеводстве, на р. Сан. 38,5 тыс. жителей (1974). Металлургический завод, машиностроение, производство стройматериалов, пищевая промышленность.

Сталелитейщиков стачка 1919-1920

Сталелите'йщиков ста'чка 1919—1920 в США, проходила с 22 сентября 1919 по 8 января 1920. Началась в связи с отказом сталелитейных компаний вступить в переговоры с рабочими, требовавшими 8-час. рабочего дня (вместо 12-час.), повышения зарплаты, восстановления уволенных участников профсоюзного движения и пр. В стачке, охватившей 95% всех сталелитейных заводов страны, участвовало свыше 370 тыс. чел. Борьбу рабочих возглавлял Национальный комитет по организации рабочих чугунолитейной и сталеплавильной промышленности (создан в августе 1918), секретарём которого являлся У. Фостер . Власти бросили на подавление стачки полицию и войска. Несколько рабочих были убиты, сотни ранены, несколько тысяч чел. (в т. ч. Фостер) арестованы. Борьбу сталелитейщиков затрудняли отсутствие у них связи с трудящимися др. промышленных отраслей, а также саботаж правых профсоюзных лидеров. С. с. была важным этапом в развитии рабочего движения в США. После неё предприниматели были вынуждены несколько повысить зарплату и улучшить условия труда рабочих.

Сталеплавильное производство

Сталеплави'льное произво'дство, производство стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. С. п. — второе звено в общем производственном цикле чёрной металлургии ; другие главные звенья — получение чугуна в доменных печах (см. Доменное производство ) и прокатка стальных слитков или заготовок (см. Прокатное производство ). С. п. включает 2 основных технологических процесса — выплавку и разливку стали.

  В современной металлургии важнейшие способы выплавки стали — кислородно-конвертерный процесс (см. также Конвертерное производство ), мартеновский процесс (см. Мартеновское производство ) и электросталеплавильный процесс (см. Электросталеплавильное производство .) Соотношение между этими видами С. п. меняется: если в начале 50-х гг. 20 в. в мартеновских печах выплавлялось около 80% производимой в мире стали, то уже к середине 70-х гг. главенствующее положение занял кислородно-конвертерный процесс, на долю которого приходится более половины мировой выплавки стали.

  Полученную в сталеплавильном агрегате сталь выпускают в разливочный ковш, а затем либо разливают в металлические формы — изложницы , либо направляют на установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья); лишь около 2% всей производимой стали идёт на фасонное литьё. В результате затвердевания металла получаются стальные слитки или заготовки, которые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Непрерывный способ разливки стали имеет неоспоримые преимущества перед разливкой в изложницы. Однако пока преобладающее количество металла разливается в изложницы. Разливка стали — ответственный этап С. п. Технология и организация разливки в значительной мере определяют качество готового металла и количество отходов при последующем переделе стальных слитков.

  В кислородно-конвертерном производстве преобладают конвертеры ёмкостью 100—350 т . Сортамент стали, получаемой этим способом, непрерывно расширяется, причём по качеству кислородно-конвертерная легированная сталь не уступает мартеновской стали и электростали соответствующих марок. Выплавка некоторых низколегированных сталей в кислородных конвертерах считается наиболее целесообразной не только по экономическим причинам, но и с точки зрения качества металла. Так, сталь, предназначенную для холодной деформации (особенно для производства автолиста), на металлургических заводах всего мира выплавляют главным образом в кислородных конвертерах. Осваивается выплавка высоколегированной стали. Главные направления развития кислородно-конвертерного процесса: интенсификация плавки (в первую очередь продувки), повышение стойкости футеровки, применение современных средств контроля и управления с использованием ЭВМ, разработка новых технологических вариантов. Большие перспективы открывает перед кислородно-конвертерным процессом сочетание его с методами внепечного рафинирования металла.

  Несмотря на резкое сокращение доли мартеновского металла в общем объёме производства стали, роль мартеновского процесса в чёрной металлургии многих стран ещё достаточно высока. Использование кислорода, природного газа, огнеупоров высокого качества позволяет значительно интенсифицировать мартеновский процесс. Вместе с тем строительство новых мартеновских печей повсеместно прекращено. Перспективной считается перестройка действующих мартеновских печей на высокопроизводительные двухванные печи .

  Во 2-й половине 20 в. наблюдается заметное развитие электросталеплавильного производства, обусловленное рядом его преимуществ перед др. способами получения стали. В СССР действуют 200-т дуговые печи ; проектируются печи номинальной ёмкостью 400 т . В США находится в эксплуатации самая крупная в мире 360-т электропечь (1975). Ведутся работы по созданию 500—600-т электропечей (с шестью электродами). Важная тенденция электросталеплавильного производства — значительное увеличение удельной мощности электропечей (с 250—300 до 500—600 ква/т и более). На металлургических предприятиях некоторых стран внедрён предварительный подогрев шихты, позволяющий сократить продолжительность плавки, снизить расход электроэнергии и электродов. Технико-экономические показатели современных дуговых печей свидетельствуют о целесообразности их использования для выплавки не только легированной, но и рядовой стали. Так, в электросталеплавильных цехах США доля рядового металла достигает 70%, в ФРГ — 50%. Положительное влияние на развитие электрометаллургии стали окажет широкое промышленное освоение способов прямого получения железа , позволяющих производить высококачественное сырьё для электропечей. Использование металлизованной шихты для электроплавки (например, металлизованных окатышей ) позволит сократить капитальные вложения на сооружение новых электросталеплавильных цехов и повысить производительность дуговых печей.